1、原料調質中的攪拌功能。制肥中，為調整原料碳氮比、酸堿度、含水量等，必須添加一些輔料。按比例粗略堆置在一起的主要原料與各種輔料，可依靠翻堆機做攪拌作業，均勻混合，達到調質的目的。     2、調解原料堆的溫度。翻堆機作業中，原料團粒與空氣充分接觸、混合，料堆中可涵養大量新鮮空氣，有助于好氧微生物活躍產生發酵熱，堆溫升高；當溫度高了，新鮮空氣的補充可使堆溫降下來。形成中溫-高溫-中溫-高溫交替的狀態，各種有益微生物菌在其適應的溫度段快速成長繁殖。  

3、改善原料堆的通透性。翻堆系統能把物料處理成小的團塊，使質地粘稠、密實的原料堆變得蓬松、富有彈性，形成適宜的孔隙度

4、調整原料堆的水分。原料發酵適宜的含水量在55﹪上下，成品有機肥水分標準在20﹪以下。發酵中，生化反應會生成新的水分，微生物對原料的消耗也會使水失去載體而游離出來。因此，隨制肥進程及時縮減水分，除了靠熱傳導形成的蒸發，翻堆機翻動原料會形成強制性水蒸氣散發。

5、實現堆肥工藝的特殊要求。如對原料的破碎，賦予原料堆一定的形狀或實現原料定量移位等。

作為發酵設備以及有機肥生產過程中的重要設備之一，翻堆機一直走在時代發展的前列，為有機肥生產做出做大的貢獻。

三、結構概述

槽式翻堆機由傳動裝置、提升裝置、行走裝置、翻堆裝置、轉移車等主要部件組成。電動機直接將動力傳給擺線針輪減速器經鏈輪傳動至翻堆滾筒，滾筒上的翻拋翅呈排狀分布，可將發酵槽內的物料翻轉攪拌并向后移動，起到翻堆速度快、攪拌均勻的效果，從而達到物料與空氣的充分接觸，使物料的發酵效果更好。 控制柜集中控制，可實現手動或自動控制功能。配有軟啟動器，啟動時沖擊負荷低。撥齒堅固耐用，對物料具有一定的打碎和混合功能。

四、規格型號及主要技術參數

規格型號 長度（mm） 功率（KW） 行走速度（m/min） 生產能力(m3/h)

FDJ3000 3000 15+0.75 1 150

FDJ4000 4000 18.5+0.75 1 200

五、安裝調試

1、試車前的檢查

①檢查減速機及各潤滑點的潤滑油是否已加充足。

②檢查電源電壓，額定電壓為380V，壓降不低于15%（即320V）不能高于5%（即400V），超出這個范圍內時不能開車。

③檢查電機和電器元件的接頭是否牢靠，并用導線將電機接地以保安全。

④檢查各連接部位及連接螺栓是否牢固，如有松動應予以擰緊焊實。

⑤檢查物料的堆積高度。

2、空載試運轉

首先使翻堆設備運轉，如旋轉方向是反轉應立即停車，改變三相電路接頭，使其改變旋向。設備運轉時，聽減速機有無不正常的聲音，觸摸各軸承的溫度是否在溫度范圍內，觀察旋轉的攪拌槳有無摩擦地面的現象。

3．負載試運轉

①首先啟動翻堆設備，啟動卷揚機，將翻拋滾筒緩慢放至發酵槽底部。根據地平的狀況，如果同條地平水平整體誤差在15毫米以下的，可以將翻拋機的葉片控制在離地30毫米左右。發酵槽地平達不到這一水平的，翻拋開葉片離地只能控制在50毫米左右。調節好翻拋機滾筒離地位置后，再將設備調至工作行走速度進行翻堆。翻堆過程中要注意觀察，發現葉片打地時要及時將翻拋機的滾筒抬起，以免損壞設備。

②在負載試車過程中，翻轉設備傳動件應工作平穩，無異常聲音，有異常聲音的要及時檢查。

③電控系統應工作穩定，啟止靈敏，動作準確。

在上述各項運轉過程中，如發現不正常情況，應立即停機檢查排除故障。為避免設備啟動負載過重，損壞電機，在設備關機前，應檢查翻堆滾筒前方有無堆積的物料，再將翻堆滾筒提升至槽內物料的最高堆積點的上方。

六、操作程序及注意事項

1．開車程序：

開車前檢查 →啟動翻堆設備→ 行走  

2．.注意事項：

①生產時任何人不得從翻堆機前后經過；開車前應按警鈴，人員要遠離機器，以防發生意外。

②生產時，不得進行檢修或加注潤滑油。

③翻堆時，一定要按照規定速度行走，不得超速工作。

④非本機器操作員，不得擅自操作機器。操作人員飲酒后或身體不適，休息不好時不得操作翻拋機。

⑤為了安全起見，翻拋機的所有軌道要求必須接地。

⑥更換線槽或電纜時，必須切斷電源。

⑦升降卷揚時一定要注意隨時注意觀察既要防止滾筒放得過低碰壞葉片，又要防止拉過頭，拉壞卷揚軸及軸承座。卷揚鋼絲繩有部分鋼絲斷裂或發毛時要及時更換鋼絲繩。